
1Cr13MoS是一种马氏体不锈钢,在 1Cr13 基础上添加了钼(Mo)和硫(S)元素配亿多配资,主要用于要求一定耐腐蚀性且需要良好切削加工性能的场合。
主要化学成分(质量分数,%)
C(碳):≤0.15%,低碳含量保证了较好的韧性和焊接性能,同时避免过多碳化物析出影响耐蚀性。
Cr(铬):11.50~13.50%,是耐蚀性的核心保障元素,形成钝化膜,提高耐大气、蒸汽和弱腐蚀性介质的能力。
Mo(钼):0.40~0.60%,进一步提升耐蚀性,尤其是在含氯离子等介质中的耐点蚀性能,同时增强钢的强度。
S(硫):0.15~0.30%,作为易切削元素,显著改善材料的切削加工性能,降低切削力,提高刀具寿命配亿多配资,但会略微降低材料的韧性和耐蚀性。
Si(硅):≤1.00%,主要作为脱氧剂,少量硅有助于提高抗氧化性。
Mn(锰):≤1.00%,辅助脱氧和脱硫,改善钢的热加工性能。
P(磷):≤0.035%,低磷控制以减少脆性,保证材料的韧性。
展开剩余65%性能特点
耐腐蚀性:属于弱耐蚀不锈钢配亿多配资,在大气、淡水、蒸汽等环境中具有较好的耐蚀性,优于普通碳钢,但低于 304 等奥氏体不锈钢;钼元素的加入使其在轻微腐蚀介质中的性能略优于不含钼的 1Cr13。
力学性能:退火状态下强度中等(抗拉强度约 540MPa),硬度较低(HB≤187),便于加工;经淬火回火后可提高强度和硬度(抗拉强度可达 700MPa 以上,硬度 HRC30~40)。
切削加工性:由于硫元素的加入,其切削性能显著优于普通 1Cr13,适合制造需要大量切削加工的零部件。
热稳定性:在 400℃以下具有较好的组织稳定性,可用于中等温度环境。
热处理工艺
退火:一般在 800~900℃加热,保温后缓冷,目的是消除应力、软化材料,改善切削性能。
淬火 + 回火:淬火温度 950~1000℃,油冷或水冷;回火温度 600~700℃,空冷或水冷,可根据需求调整回火温度以获得不同的强度和韧性组合。
典型应用
主要用于制造对切削加工性能要求较高且需要一定耐蚀性的零部件,如阀门零件、泵部件、轴承、机械结构件等,尤其适用于需要大量车削、铣削等加工的场景。
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