1Cr13MoS是一种马氏体不锈钢，在 1Cr13 基础上添加了钼（Mo）和硫（S）元素配亿多配资，主要用于要求一定耐腐蚀性且需要良好切削加工性能的场合。
主要化学成分（质量分数，%）
C（碳）：≤0.15%，低碳含量保证了较好的韧性和焊接性能，同时避免过多碳化物析出影响耐蚀性。
Cr（铬）：11.50~13.50%，是耐蚀性的核心保障元素，形成钝化膜，提高耐大气、蒸汽和弱腐蚀性介质的能力。
Mo（钼）：0.40~0.60%，进一步提升耐蚀性，尤其是在含氯离子等介质中的耐点蚀性能，同时增强钢的强度。
S（硫）：0.15~0.30%，作为易切削元素，显著改善材料的切削加工性能，降低切削力，提高刀具寿命配亿多配资，但会略微降低材料的韧性和耐蚀性。
Si（硅）：≤1.00%，主要作为脱氧剂，少量硅有助于提高抗氧化性。
Mn（锰）：≤1.00%，辅助脱氧和脱硫，改善钢的热加工性能。
P（磷）：≤0.035%，低磷控制以减少脆性，保证材料的韧性。
展开剩余65%性能特点
耐腐蚀性：属于弱耐蚀不锈钢配亿多配资，在大气、淡水、蒸汽等环境中具有较好的耐蚀性，优于普通碳钢，但低于 304 等奥氏体不锈钢；钼元素的加入使其在轻微腐蚀介质中的性能略优于不含钼的 1Cr13。
力学性能：退火状态下强度中等（抗拉强度约 540MPa），硬度较低（HB≤187），便于加工；经淬火回火后可提高强度和硬度（抗拉强度可达 700MPa 以上，硬度 HRC30~40）。
切削加工性：由于硫元素的加入，其切削性能显著优于普通 1Cr13，适合制造需要大量切削加工的零部件。
热稳定性：在 400℃以下具有较好的组织稳定性，可用于中等温度环境。
热处理工艺
退火：一般在 800~900℃加热，保温后缓冷，目的是消除应力、软化材料，改善切削性能。
淬火 + 回火：淬火温度 950~1000℃，油冷或水冷；回火温度 600~700℃，空冷或水冷，可根据需求调整回火温度以获得不同的强度和韧性组合。
典型应用
主要用于制造对切削加工性能要求较高且需要一定耐蚀性的零部件，如阀门零件、泵部件、轴承、机械结构件等，尤其适用于需要大量车削、铣削等加工的场景。
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